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銑削加工大型齒輪的加工步驟

發布于:2021-07-13 10:30:58

銑削加工大型齒輪的加工步驟

大型齒輪如何來銑削加工:
1、 檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便于在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確。
2、齒坯裝夾和校正
正齒輪有軸類齒坯和盤類坯。如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可;如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可。校正齒坯很重要。首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸;再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的;最后校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座頂尖中心至工作臺面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺。
3、分度計算與調整
根據工件的齒數和精度要求,確定分度方法,進行分度計算,根據計算結果選擇分度盤孔圈數孔數,并調整分度叉。
4、銑刀的選擇、裝夾和對中
根據齒輪的模數和齒數按表選擇合適的銑刀刀號。
首先選擇與被切齒輪的模數相同的圓盤銑刀;其次根據下表選擇銑刀刀號(因為同一模數的圓盤銑刀有8只),故選用2號銑刀。
選好銑刀后,把銑刀裝夾在刀桿上。安裝銑刀時,為增加銑刀的剛性,應該使掛架和床身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后,檢查銑刀的旋轉方向和運轉情況,使掛架和床身間的距離盡可能近些。如果偏擺,可通過轉動刀桿墊圈等措施加以調整。銑刀的對中很重要,否則會使銑出的齒形不對稱,會影響齒輪的正常運轉。在生產中常用對中方法有兩種:痕跡對中法和圓棒對中法。這里只介紹痕跡對中法。痕跡對中法是一種較方便的對中法,具體方法是將工作臺向上運動,使齒坯接近銑刀;然后憑目測使銑刀廓形對稱線大致對準齒坯中心;再開動機床使銑刀旋轉,并逐漸升高工作臺,使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸,同時來回移動橫向工作臺;這時齒坯中出現了一個橢圓形刀痕,接著調整銑刀刀廓形對稱線對準橢圓中心即可。
5、銑標記
即在齒坯的邊緣上每隔三齒或五齒在齒槽的位置上銑出刀痕,其目的第一是檢查分度計算和調整是否正確,第二是便于在銑削過程中能及時發現齒坯是否因銑削力的作用發生了移動。
6、調整切削深度
銑削深度應按齒厚尺寸來調整。小模數齒輪一般可以一次就將齒形銑出,調整切削深度時,可先近妙齡于全齒高的切削深度試銑出兒條齒槽,測量一下齒厚尺寸,然后根據齒厚實際尺寸再對切削深度作相應調整,直到齒厚尺寸達到圖紙要求為止。對模數較大的齒輪,要分粗,精兩次銑削,精銑的切削深度可根據粗銑后的齒厚尺寸來進行調整,切削深度調整好后,就可以開始正式銑削。當一個齒槽銑好后,就利用萬能分度頭進行一次分度,再銑下一個齒槽,直至銑完全部齒。
銑削加工大型齒輪的加工步驟
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